蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔建筑材料，由水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、沙子、產氣材料等制成。經研磨、配料、澆注、切割、蒸汽養護、研磨。蒸壓加氣混凝土塊因產氣后產品中存在大量均勻細孔而得名。具有重量輕、保溫、性能好、可加工性好等優點。它是我國應用廣泛的輕質墻體材料，具有良好的發展前景。蒸壓加氣混凝土砌塊是如何做的?

　　1、加氣混凝土砌塊原材料的儲存和投料

　　原料用汽車運至工廠，在原料場收集飛灰(或沙粉)，使用時運至料斗。袋裝或散裝水泥應儲存在水泥筒倉中。使用時，轉移到料斗中?；瘜W品、鋁粉等。應分別放在化工倉庫和鋁粉倉庫中，使用時運輸到生產車間。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料加工

　　飛灰(或砂石、石粉)經電磁振動給料機和皮帶輸送機送入球磨機，飛灰(或砂石、石粉)經飛灰泵入泥罐儲存。石灰石由電磁振動給料機和皮帶輸送機送至顎式破碎機。破碎的石灰由斗式提升機送至儲石灰倉，再由螺旋輸送機送至球磨機。粉碎后的物料由螺旋輸送機和斗式提升機送至配粉倉。這些化學物質由人工按一定比例測量，然后配制成一定濃度的溶液，送入儲罐儲存。

　　3、配料、攪拌、澆注加氣塊

　　石灰和水泥由粉體配料倉下方的螺旋輸送機依次輸送到自動計量秤，秤下方的螺旋輸送機可以將物料均勻地加入到澆注攪拌機中。粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。各種物料計量后，即可攪拌漿料。澆注前泥漿應符合工藝要求(約45℃)。如果溫度不夠，可向漿液計量罐中通入蒸汽加熱，澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4.加氣塊的初始固化和切割

　　鑄造后，用輸送鏈將模具推入初固化室進行產氣和初凝。室溫50~70℃，初始固化時間1.5-2小時(根據切割部位的地理優勢可省略此工藝)。初固化后，將模具與鋼坯一起懸掛在提前放置釜底板的切割臺上，并將模具架取下。切割機對面包頭進行橫向和縱向的切割和研磨，將模架掛回模架上進行手動操作。切割過程中產生的廢料由螺旋輸送機送到切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，用于配料。

　　蒸壓加氣混凝土砌塊是如何做的?以上就是今天為大家分享的詳細資料了，希望能幫助到大家!